热电偶保护罩生产用黑碳化硅微粉P1000

黑碳化硅微粉 P1000 是工业高温热电偶保护套管、高温陶瓷护罩生产的核心专用粉体原料，依托黑碳化硅本身耐高温、导热稳定、耐酸碱侵蚀、抗热震的独特优势，广泛应用于冶金窑炉、热处理

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热电偶保护罩生产用黑碳化硅微粉P1000

黑碳化硅微粉 P1000 是工业高温热电偶保护套管、高温陶瓷护罩生产的核心专用粉体原料，依托黑碳化硅本身耐高温、导热稳定、耐酸碱侵蚀、抗热震的独特优势，广泛应用于冶金窑炉、热处理设备、化工高温反应炉配套热电偶保护件成型制造，是保障测温元件长期稳定工作的关键功能性粉料。

本品采用高品质工业黑碳化硅原石，经高温提纯、超细研磨、精准分级工艺制成 P1000 标准粒度粉体，颗粒粒径分布集中，无粗大杂质颗粒，粉体分散性、烧结活性优异，与陶瓷结合剂、黏土基体混合兼容性强，混料过程不结块、无分层，适配干压成型、注浆成型、热压烧结等各类热电偶陶瓷套管量产工艺。

在热电偶保护罩烧制生产中，P1000 黑碳化硅微粉可大幅提升成品套管综合性能。材料耐受 1300℃以上持续高温，热传导性能均衡，能快速传递炉内真实温度，避免测温滞后偏差；极强的抗热冲击能力，可应对炉体频繁升降温工况，套管不会开裂、崩损；同时具备优秀耐金属熔液腐蚀、耐酸碱烟气侵蚀特性，隔绝钢水、化工腐蚀性气体直接接触热电偶丝，有效延长测温元件使用寿命。

对比氧化铝、普通黏土陶瓷原料，黑碳化硅制成的保护罩机械强度更高、自重更轻、高温下不易软化变形。P1000 超细粒度可让陶瓷坯体结构更致密，管壁孔隙率极低，阻隔粉尘、熔融杂质渗入管内，降低热电偶短路、损坏故障概率，适配钢铁锻造、有色金属冶炼、陶瓷烧结等严苛高温工况。

该粉体批次理化指标统一，杂质含量低，烧结成品色泽均匀，尺寸稳定，适配大批量自动化生产线，是高温工业热电偶保护陶瓷件制造厂家首选碳化硅原料。

热电偶保护罩生产用黑碳化硅微粉P1000-化学指标

成分	标准值	典型值
SiC	≥98%	98.62
SiO2	≤1%	0.08
Fe2O3	≤0.1%	0.05
F.C	≤0.2%	0.12
磁性物含量	≤0.02%	0.01

热电偶保护罩生产用黑碳化硅微粉P1000典型物理指标：

莫氏硬度:	9.2
努普硬度	3000-3300 kg/mm2
维氏硬度	2940-3200 kg/mm2
熔点	2300 °C游离
Max使用温度	1900℃
比重:	3.2-3.45 g/cm3
堆积密度(LPD):	1.2-1.6 g/cm3(根据粒度有所不同)
颜色:	黑色
晶体形状:	六方晶系
弹性模量	58-65x106 psi
热膨胀系数	3.9-4.5 x10-6/ ℃
热导率	71-130 W/MK

黑碳化硅微粉型号：

P标微粉	D0（um）	D3(um)	D50(um)	D95(um)
P240	Max. 110	Max. 81.7	58.5±2.0	Min. 44.5
P280	Max. 101	Max. 74.0	52.2±2.0	Min. 39.2
P320	Max. 94	Max. 66.8	46.2±1.5	Min. 34.2
P360	Max. 87	Max. 60.3	40.5±1.5	Min. 29.6
P400	Max. 81	Max. 53.9	35.0±1.5	Min. 25.2
P500	Max. 77	Max. 48.3	30.2±1.5	Min. 21.5
P600	Max. 72	Max. 43.0	25.8±1.0	Min. 18.0
P800	Max. 67	Max. 38.1	21.8±1.0	Min. 15.1
P1000	Max. 63	Max. 33.7	18.3±1.0	Min. 12.4
P1200	Max. 58	Max. 29.7	15.3±1.0	Min. 10.2
P1500	Max. 53	Max. 22.4	12.6±1.0	Min. 8.3
P2000	Max. 45	Max. 19.3	10.3±0.8	Min. 6.7
P2500	Max. 38	Max. 14.0	8.4±0.5	Min. 5.4
P3000	Max. 32	Max. 12.0	6.7±0.5	Min. 3.0
P4000	Max. 27	Max. 11.0	5.5±0.5	Min. 2.0
P5000	Max. 23	Max. 8.0	4±0.5	Min. 1.8